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太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
反面串接：
是将
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片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的---定位关键靠一个磨具板，上边有
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个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将
“
前边电池
”
的反面电级
(
负级
)
电焊焊接到
“
后边电池
”
的反面电级
(
正级
)
上，那样先后将
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片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。
层压敷设：
反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的
eva
、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验试剂，以提升玻璃和
eva
的粘结抗压强度。敷设时---电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、
eva
、电池、
eva
、玻璃化学纤维、侧板。
太阳能电池板拼装加工工艺介绍
组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真空包装将组件内的气体抽出来，随后加温使 eva 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 eva 的特性决策。应用迅速固化 eva 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无---挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 eva 均没有气泡或起层安全通道， eva 化学交联度优良。
压边： 层压时 eva 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。
装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kw?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和---消耗量。
串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
组件拼接演示
3.4 要求：
1 检查电池片是否有裂纹、缺损，若有应更换。
2 电池串接条之间间隙是否一致 , 不允许有明显偏差。
3 正负极引出位置必须正确。
4 检查组件内部各层表面，严禁各种杂物进入组件。
叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。
3.5 注意事项：
1 在铺设过程中，应始终注意各层位置居中对称。
2 汇流条焊接时，在焊接处一律用统一工具按住汇流条。
3 整个工作台面要保持清洁。
4 层压：
优化电池充电器设计，以从太阳能电池板获得大电力
dppm 能够监控系统总线电压 (vout) 随电流---电源的下降。系统总线连接的电容 (co) 开始放电，一旦系统和电池充电器所需电流大于太阳能电池板提供的电流，就会使系统总线电压下降。一旦系统总线电压降到预设的 dppm 阈值，电池充电控制系统将在 dppm 阈值位置调节系统总线电压。我们可通过降低电池充电电流来实现上述目的，从而获得太阳能电池板的电力。 dppm 控制电路设法达到稳定状态条件，使系统获得所需的电力，并用剩余电力给电池充电，这样，我们就能化太阳能电池板的电力，并提高系统的---性。
太阳能电池板提供的输出电压 (voc) 通常在 5.5v ～ 6.0v 之间。由于该电压低于预定义的 6v 输出调节电压，因此 mosfet q1 完全打开。如果系统和电池充电器所需的总电流超过太阳能电池根据光照量决定的输出电流，那么太阳能电池板的输出电压将降低，从而减小输出电压 (vout) 。当 vout 降至 vdppm 时（也是太阳能电池板的输出电压），充电电流降低。如 vdppm 设置靠近 mpp 的话，那么太阳能电池板这时将工作在靠近 mpp 的位置。我们通过对 rdppm 进行适当编程，使其达到一定的值，--- vout 保持为 4.5v ，从而实现上述目的。我们之所以使用 vdppm 的值，是因为它合理地对应于太阳能电池板的 mpp 。
