太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
焊接接线端子：
在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
髙压测试：
就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以---组件在---的当然标准
(
遭雷击等
)
下不被毁坏。
⑩
组件测试：
测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性
iec
规范测试标准为
aml.5
、
100mw
／
m2
、
25
℃
。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及
i-u
曲线图等。
太阳能电池板安装说明及安装方法
tpt ：太阳电池的背面覆盖物 ― 氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。 基本参数 标准测试条件：（ am1.5 ）辐照度 1000w/m2 电池温度 25 ℃ 绝缘电压 :***600v （ 100w 以上为 ***1000v ） 边框接地电阻 :≤10hm 迎风压强 :2400pa 填充因子 :73 ％ 短路电流温度系数： 0.4ma/ ℃ 开路电压温度系数 :-60mv/ ℃ 工作温度： -40 ℃ ～ 85 ℃ 组件接线说明 安装所需要的工具 m4 一字螺丝刀，十字螺丝刀各一把。
将铺设好的叠层组件进行层压封装。
层压过程
先按下“自动 / 加热”按钮，使层压机内部进行加热，待热板温度达到设定温度且稳定以后，按“上升”按钮，打开上盖，随后按“进料”按钮，此时待层压部分先不要上料，待其移动到层压区（如果不---可手动调节位移开关进行调节）后，按下“下降”按钮，此时会有个“注意安全”的提示，---员（除操作者）此时禁止停留在层压区，按下该提示的“确认”按钮，将层压机上盖放下。层压过程结束后，上盖会自动打开，层压部分的四氟布会自动送出（如被上盖吸起，要手动将其拉出。随后以相同方法再将 层压机空跑一次。此时整个设备已稳定，可进行正常层压。上料时要有序进行，四氟布要将组件完全盖住，层压过程都按照前面的要求进行。注意出料的时候，由于组件比较大，传送的力可能不够，手应帮着拉下。
在大多数应用中，理想情况是尽可能从太阳能电池获得电力。由于输出功率是输出电压与电流的乘积，因此我们应明确电池哪部分工作区能实现输出电压与电流乘积值，即所谓的功率点 (mpp) 。在一种---情况下，输出电压为值 (voc) ，但输出电流为零；在另一种---情况下，输出电流为值 (isc) ，但输出电压为零。在上述两种情况下，输出电压与电流的乘积均为零，因此， mpp 必须在两种---情况之间。
我们可以很容易地证明（或通过实验观察到），不管在何种应用， mpp 实际上总会出现在太阳能电池输出特的转弯处（见图 3 ）。实践中的问题在于，太阳能电池 mpp 的确切位置会随着光照和环境温度的变化而变化，因此，为了尽可能利用太阳能，系统设计时必须在实际工作条件下实现或接近 mpp 。
