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 太阳能电池板的生产流程

(3)太阳能电池拼装加工工艺介绍

电池检测：因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

焊接：一般将6～12个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接(用红外线灯，利用红外感应的热电效应)等方式 相互连接。如今一般应用60％的sn、38％的pb、2％的ag电镀工艺后的铜扁丝(薄厚约为100～200μm)。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害，因而如今愈来愈多地选用96.5％的铜和3.5％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

 太阳能光伏板的制造工艺步骤

(2)部件率和高使用寿命的---对策高变换率、高的电池片；高的原料，比如，高的化学交联度的eva、高粘结抗压强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光度高韧性的钢化夹胶玻璃等；有效的封装工艺，认真细致的工作态度，因为太阳电池归属于新科技产品，加工过程中一些关键点难题，如应当戴手套而不戴、应当匀称地刷涂实验试剂却草率完了等都是比较---地危害产品品质，因此除开制订有效的工艺外，职工的用心和认真细致是十分关键的。